空氣在經(jīng)過(guò)加熱器的加熱過(guò)程后，就會(huì )進(jìn)入到噴霧造粒干燥機的底部位置，再穿過(guò)分布板與物料進(jìn)行接觸，從而讓五老呈現流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布就會(huì )在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結，再經(jīng)過(guò)不斷地流化、干燥等過(guò)程，顆粒不斷地長(cháng)大，從而達到要求的粒度，之后再從噴霧造粒干燥機流化床出料口排出。

　　霧化、流化所產(chǎn)生的細粉，由旋風(fēng)分離器回收后，重新加入噴霧造粒干燥機流化床中，進(jìn)而成為新顆粒的核心，可實(shí)現流化床內顆粒數的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過(guò)旋風(fēng)分離器后，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機到水幕除塵器除塵后進(jìn)行放空。

　　你知道影響噴霧造粒干燥機的主要因素在于哪方面嗎？

　　受料液因素的影響。有關(guān)受料液對流化床成粒率的影響，雖然與噴霧造粒干燥機有很多的相似之處，但是也不*相同，因為它們的成粒機的原理也是不相同的，對于噴霧硫化造粒機是否可以正常霧化料液是重要的一步。

　　噴霧造粒干燥機是一種通過(guò)對物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過(guò)程的，從而讓其達到粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設備。但是在噴霧造粒干燥機的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，料液的粘度、表面張力等性質(zhì)都會(huì )直接影響粘度的增加。霧化后會(huì )出現困難，所噴出的霧氣不均勻，同時(shí)也經(jīng)常會(huì )出現大量的霧滴，嚴重時(shí)還會(huì )出現不能霧化的情況。