噴霧干燥機是瞬間的高溫，水分迅速氣化，干燥效果好！同時(shí)，噴霧干燥的顆粒較較均勻，有很好的流散性。它是空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成很小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短時(shí)間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。

　　它主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業(yè)生產(chǎn)微量顆粒粉末，對溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

　　如何降本節能：

　　1、降低出風(fēng)溫度。當出風(fēng)溫度過(guò)高無(wú)疑是不利于節能減排的，經(jīng)過(guò)統計我們發(fā)現，降低出風(fēng)溫度與提高進(jìn)風(fēng)溫度兩者相比，前者更為經(jīng)濟，而出風(fēng)溫度的調整需要參考物料的含水率。

　　2、提高進(jìn)風(fēng)出口的干燥介質(zhì)溫度。經(jīng)過(guò)試驗數據統計發(fā)現，如適當增加進(jìn)料口的干燥介質(zhì)溫度能有效提高熱效率，提高溫度的高低需要視產(chǎn)品的性質(zhì)決定。

　　3、降低蒸發(fā)負荷。它的蒸發(fā)負荷過(guò)大，說(shuō)明物料中的固含量較低，這將大大降低干燥機的熱效率，適當提高料液的固含量，以降低機器的蒸發(fā)負荷。

　　4、在進(jìn)行干燥之前對料液進(jìn)行預熱有利于縮短干燥周期。

　　5、尾氣中往往具有較高的溫度，其可采用余熱回收系統，對尾氣的熱能進(jìn)行有效利用，可作為洗滌工序的熱水或重新進(jìn)入換熱器中再次干燥物料。噴霧干燥設備的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，開(kāi)發(fā)并改進(jìn)。此外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進(jìn)對原料的適應性和產(chǎn)品質(zhì)量，是噴霧干燥機發(fā)展的基本趨勢。
 

　　下面讓我們了解一下噴霧干燥設備的分類(lèi)：

　　它的分類(lèi)方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開(kāi)放式、部分循環(huán)式和密閉式。

　　噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)中應用廣泛，在固體制劑領(lǐng)域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過(guò)程中易分解藥品的干燥。所得產(chǎn)品粒度細小、均勻，流動(dòng)性和速溶性好。